Главная / Статьи / Выбор абразива для пескоструйной обработки

Выбор абразива для пескоструйной обработки

Подбирая для пескоструйного аппарата абразивный материал, нужно помнить, что от грамотности такого выбора будет напрямую зависеть непосредственно скорость очистки, а также стоимость и качество результата выполненных работ. Сравнивая гранат с другими абразивными материалами, можно определить наиболее существенные, значимые критерии такого выбора.

Классические абразивы

В настоящее время в нашей стране наиболее актуальными "классическими" составами для абразивоструйных работ считаются:

  • Шлаки
  • Традиционный для строительных работ песок (кварцевый песок)
  • Стальная или чугунная колотая дробь
  • Оксид алюминия (электрокорунд)
  • Круглая стальная дробь

Поскольку применение кварцевого песка запрещено Постановлением Главного санитарного врача РФ в 2003 году, он не будет рассматриваться как используемый в работах абразив. Запрет связан с тем, что при содержании в абразивах свободного диоксида кремния в концентрации сверх 1% при проведении работ с поверхностью с использованием пескоструйный аппаратов у находящихся в зоне проведения обработки людей может быть вызван силикоз.

Сравнение гранатового песка и прочих абразивов

Электрокорунд схож с гранатовым песком по значению показателя твердости, но скорости очистки и износостойкости. Тем не менее, корунд существенно выше по цене. Использование в качестве его альтернативы гранатового песка дает порядка 30% экономии стоимости работ.

Пескоструйная обработка

Чугунная или стальная колотая дробь дает больший расход при использовании ее в пескоструйных аппаратах по сравнению с гранатовым песком в условиях сравнимой производительности. Если работать с одной и той же производительностью, то средний расход дроби составит примерно 750 кг/час, тогда как гранатового песка — 300 кг/час. Частично этот недостаток дроби компенсируется тем, что ее можно применять несколько циклов, однако с каждым последующим циклом ее производительность падает.

Круглая стальная дробь используется в том случае, когда задачей является упрочнение поверхностного слоя обрабатываемого изделия. В этих целях гранат применяться не может.

Качественные купершлаки и никельшлаки дешевле граната, но последний более производителен. При этом качество и производительность шлака существенно разнится в зависимости от его производителя. Шлаковые абразивы более выгодны при однократном применении, в процессе же многоразового использования более экономически выгодным является гранатовый песок. Кроме того, шлаковые абразивы не используются при обработке поверхности из алюминия, нержавеющей стали, титана. В то время как гранат является универсальным абразивом, при обработке различных материалов нужно ли изменить режим работы с этим составом.

Использование гранатового абразива при выполнении пескоструйных работ — это комплекс мероприятий, где важно учитывать не только сам тип абразивных веществ, но и используемую технологию, и настройку оборудования.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ