Все о технологическом процессе термодиффузионного цинкования

Термодиффузия предполагает создание цинкового защитного слоя на металлической поверхности в высокотемпературных условиях. Технология заключается в помещении заготовок в бокс, наполненный цинковым порошком. В процессе вращения между металлом и цинком происходит межмолекулярное взаимодействие, в результате которого возникает общий защитный слой. Он предотвращает преждевременное старение и коррозийное разрушение металлоизделий.

Технологические требования и этапы производства

Для эффективного цинкования необходима температура в диапазоне 400-470°C. Металлические поверхности предварительно очищают, контролируют герметичность бокса и инертность рабочей среды. Производственная линия представляет собой комплекс, который включает сушильное, отсыпное, печное оборудование, а также контроллеры и оснащение, необходимое для фосфатной пассивации. Автоматика обеспечивает высокую производительность, необходимые расчеты, безопасность.

Этапы процесса цинкования:

• Очистка металла путем дробеструйной, ультразвуковой или пескоструйной обработки.
• Загрузка очищенных заготовок в контейнер с последующей герметизацией и установкой в печь.
• Процесс цинкования при заданной температуре.
• Выгрузка оцинкованных деталей из остывшего бокса.
• Финишная обработка деталей – фосфатная пассивация, ополаскивание, сушка.

Полный цикл, в зависимости от требований к качеству продукции, занимает 80-150 минут.

Требования к профильному стандарту

Процесс ТДЦ производится в соответствии с положениями ГОСТ Р 9.316-2006. Шерардизацию применяют к заготовкам из чугуна, стали, медных сплавов. Все манипуляции такие как сверление, сварочные работы, формовку выполняют до оцинковки. Для равномерного наложения слоя, на изделиях не должно быть дефектов: ржавчины, флюсов, окалин, грязи и пр.

Классификация слоя по толщине:

1. I — 6-9 мкм;
2. II — 10-15 мкм;
3. III — 16-20 мкм;
4. IV — 21-30 мкм;
5. V — 40-50 мкм.

Диффузный слой менее 6 мкм или более 50 мкм относят к нестандартному.

Продукция будет считаться бракованной, если на покрытии присутствуют сторонние частицы или несмываемая цинковая смесь, на нем наблюдаются отслоения, неоцинкованные участки, пустоты, неровности, сколы и трещины.

Рекомендации по термодиффузионному цинкованию

Обработанные методом термодиффузионного цинкования заготовки меньше подвержены разрушению и деформациям, устойчивы к статическим и динамическим нагрузкам, подходят для применения в агрессивных средах.

С помощью ТДЦ обрабатывают следующие виды изделий:

• силовые установки, обслуживающие газовые и нефтяные скважины;
• трубы, взаимодействующие с влажной средой, бензином, керосином;
• части оборудования, используемого для производства органической продукции;
• элементы конструкций сооружений, железных дорог и мостов;
• детали для ЛЭП;
• мебельная фурнитура и крепеж;
• запчасти и детали для судов, автомобилей и пр.

Термодиффузия хороший выбор для обработки мелких деталей

Кроме метода термодиффузии, признанного оптимальным, используют также горячее и холодное цинкование, газотермическую и гальваническую оцинковку. Термодиффузионное цинкование отличается более широкой сферой применения, но имеет небольшой минус – ограниченные размеры контейнеров.

Необходимо обработать и защитить метизы, крепеж, металлические поверхности? Обращайтесь в компанию «Азимут Цинк». Принимаем крупные партии заготовок, гарантируем оперативность, применение современного оборудования, доставку по адресу.