Виды защитных покрытий металлического крепежа от коррозии
Коррозия крепежа - основная проблема, которая стоит перед конструкторами и технологами. Этот естественный процесс протекает в металлах, ведет к ухудшению прочностных характеристик, порче внешнего вида изделия. Чтобы предотвратить разрушение металлических изделий, конструкций, крепежа, используются разные методы защиты от ржавчины, а для важных механизмов выбирают изделия из нержавеющей стали.
Разновидности коррозии
Коррозией называют электрохимический процесс, который протекает в месте контакта двух разнородных металлов. Катализатором реакции выступает агрессивная среда. Например, ржавчина появляется в месте контакта стальной арматуры и нержавеющего крепежа при повышенной влажности. Таким же образом взаимодействуют и алюминий с медью.
Возникает неверное мнение, что безопаснее всего использовать нержавеющий крепеж, так как ему не нужна антикоррозийная защита. Но все же в нержавеющих сплавах есть железо, выступающее активным элементом. И в зависимости от его доли в сплаве, интенсивность порчи металла будет отличаться. Например, ферритные марки ржавеют быстрее, чем аустенитные или мартенситные.
Согласно стандарту, выделяют 5 видов коррозии:
- газовая, которая возникает только под воздействием определенного газа;
- контактная, когда контактируют два металла с разными потенциалами;
- под напряжением, возникающая при неблагоприятных условиях и воздействии электрического тока;
- точечная, когда порча металла имеет локальный характер;
- атмосферная, которая коррозия развивается на любом крепеже при воздействии атмосферного воздуха.

Особенности нержавеющего крепежа
Для условий с повышенной влажностью рекомендуют нержавеющий крепеж. К нему относятся изделия из материалов, не подвержены[ коррозии или должны быть такими. Для агрессивных сред обычно выпускают метизы:
- с покрытием из цинка;
- оцинкованные и подвергшиеся пассивации;
- из нержавеющей стали.
Рассмотрим подробнее изделия с покрытием из цинка.
Оцинкованный крепеж
Цинкование металлических изделий дает ощутимый результат. На металле появляется защитное покрытие, которое при обычной температуре и давлении не боится воды и атмосферных газов. Сейчас производители предлагают 5 методов нанесения цинкового покрытия металла:
- гальванический;
- горячее цинкование;
- термодиффузионный;
- механический;
- цинк-ламельное покрытие.
Рассмотрим каждый методы цинкования
1. Гальваника
При гальваническом методе покрытия образуется равномерный цинковый слой, толщина которого меньше 25 мкм. К преимуществам относится скорость обработки.
Из недостатков выделяют риск водородного охрупчивания и низкую адгезию защитного слоя, а также достаточно высокую опасность технологии для человека и окружающей среды.
2. Горячее цинкование
Метод заключается в обычном окунании металлических изделий в расплавленный цинк. За одно окунание получают неоднородный слой толщиной 25-150 мкм. Цинкование горячим способом подходит для изделий без резьбы, а также для деталей с допустимыми отклонениями в геометрии.
Недостатками методами считают неравномерность цинкового слоя, высокая стоимость и неэстетичный вид готового изделия.
3. Термодиффузионное цинкование
ТДЦ крепежа осуществляется методом термодиффузии в условиях высоких температур. На металл напыляется цинксодержащий порошок при его нагреве до 260 градусов. Молекулы цинка встраиваются в молекулярную решетку металла, образуют надежный защитный сплав. Такая методика обеспечивает равномерный слой, без трещин и наплывов, хорошую адгезию.
Помимо перечисленных преимуществ термодиффузионного цинкования болтов и другого крепежа, можно выделить один существенный недостаток в виде не самой низкой цены по причине использования дорогостоящего оборудования.
4. Цинк-ламельное покрытие
Для повышения устойчивости к коррозии также применяют цинк-ламельное покрытие, которое наносится в несколько слоев. Методика подходит для обработки тонких стальных пластин, так как покрытие получается в виде тонкой, гибкой пленки.
Заказать услуги ТДЦ болтов, другого крепежа и металлоизделий приглашает компания "Азимут Цинк". Специалисты гарантируют высокое качество обработки в сжатые сроки и оптимальный уровень цен.