Важные нюансы повышения эффективности пескоструйной обработки
При пескоструйной обработке материалов вполне реально повысить её эффективность. Для этого можно использовать целый ряд приёмов, о которых и пойдёт речь в этой статье.
Что нужно делать для повышения эффективности обработки?
Для этого следует выполнить такие действия:
- Как следует отрегулировать оборудование для пескоструйной обработки
- Использовать оптимальные методы очистки поверхности
- Регулярно и правильно обслуживать оборудование
- Использовать наиболее эффективные абразивные средства
Если соблюсти все эти рекомендации, то пескоструйная обработка поверхности ускорится и станет более качественной.
О правильной регулировке и настройке пескоструйного оборудования
Во время обработки важно правильно выбрать силу давления. Оптимальным показателем можно считать давление силой не менее 6,5-7 Бар. Если же давление будет более слабым, то это негативно скажется на производительности оборудования.
Измерять давление нужно в районе сопла, но не на компрессоре, так как между этими двумя элементами давление неизбежно будет падать. Лучше всего измерять силу давления при помощи игольчатого манометра.
Для повышения эффективности пескоструйной обработки нужно правильно выбрать шланг. Его диаметр должен быть примерно в 3-5 раза больше диаметра сопла. Что касается длины шланга, то он должен быть настолько коротким, насколько это вообще возможно. При работе с оборудованием нужно следить за тем, чтобы шланг не перехлёстывался и не образовывал петель.
Производительность оборудования для пескоструйной обработки зависит от размера отверстия струйного сопла. Если поверхность, которую нужно обработать, имеет большую площадь, то будет целесообразно использовать сопло с большим диаметром. Но при этом не нужно забывать и о давлении воздуха. Оно должно быть достаточно сильным для того, чтобы пескоструйная обработка оказалась по-настоящему эффективной. Имеет значение и форма, тип сопла.
За состоянием сопла нужно регулярно следить и при необходимости менять его. Со временем его диаметр увеличивается, что приводит к снижению производительности оборудования.
Перед работой стоит изучить таблицы с информацией, касающейся баланса между производительностью компрессора, диаметрами шланга и сопла. Такие таблицы выпускают производители оборудования для пескоструйной обработки.
Желательно, чтобы воздух во время пескоструйной обработки был холодным и сухим. Если же он будет чересчур влажным, то это может привести к засорению шланга абразивными частицами. Следите за тем, чтобы при выбросе воздуха не было следов масла. Оно будет загрязнять и абразив, и обрабатываемую поверхность.
Важно, чтобы дозирующий клапан оборудования всегда находился в нормальном состоянии. Если при обработке абразива будет выбрасываться слишком много, то это в итоге приведёт к снижению эффективности и производительности при обработке. То же самое произойдёт, если абразива будет слишком мало. Клапан должен быть полностью исправным и точно регулировать количество абразива.
При настройке оборудования нужно правильно выбрать силу давления и объём воздуха, который выходит из компрессора и потом из сопла. Также надо выбрать шланг, подходящий для работы с давлением определённой силы, и проверить корректность работы дозирующего клапана.
Если вы будете следовать этим несложным правилам, то не только повысите эффективность пескоструйной обработки. Вы также сможете снизить расходы на абразивные материалы и повысить качество обработки поверхности. К тому же работать с правильно настроенным оборудованием будет гораздо приятнее.