Термодиффузионное покрытие: преимущества и область применения
Термодиффузионное цинковое покрытие, также называемое шерардизацией, представляет собой относительно новую технологию. Она связана с нанесением на металлическую поверхность изделий слоя цинка. Большинство специалистов отмечают перспективность данного способа цинкования среди всех методик, которые существуют сегодня.
Особенности и сферы применения термодиффузии
Требования к ТДЦ, как прогрессивному методу защиты металлического изделия против коррозии со старением, регламентированы соответствующим ГОСТом. Суть технологии представлена явлением диффузии молекул металла, которая запускается в условиях относительно высокой температуры. Как результат, в верхний слой обрабатываемых изделий будут диффузированы молекулы цинка, как легирующего элемента. Само по себе термодиффузионное покрытие выражено однородным цинковым слоем, формируемым на поверхности детали из металла. Однородность слоя сохраняется даже в тех местах обрабатываемого изделия, доступ к которым затруднен.
Актуальной выполняемая при термическом воздействии технология считается для арматуры в газовой и нефтяной отраслях, дорожных, мостовых и других ограждающих конструкциях. Ее используют при работе с элементами строительной арматуры и трубных коммуникаций, фурнитурой на мебельном производстве. Решение подходит для укрепления ж/д полотна, а также конструктивных элементов транспорта и линий электропередачи. Толщина цинкового слоя будет минимальной, поэтому к обработке допускаются даже детали небольшого размера.
О преимуществах и недостатках ТДЦ
Сформированный слой цинка на поверхности обработанных изделий будет иметь хорошую адгезию. Метод обработки считается экономичным, поскольку его реализация не требует значительных производственных площадей с рабочей силой и электрической энергией. К другим преимуществам технологии термодиффузионного цинкования относят:
- возможность получить однородного по толщине и идеально ровного покрытия – с набором высоких защитных свойств;
- реализация процесса термодиффузионного покрытия в условиях "мягкого" температурного режима – по сравнению с остальными технологиями, направленными на нанесение защиты;
- отказ от кислот и других агрессивных средств – в процессе очищения поверхности изделий;
- возможность регулировки толщины слоя цинка – такая технология предполагает достаточно широкие пределы регулирования;
- гарантия безопасности для работника – работа с установками не окажет пагубного влияния на состояние здоровья окружающих;
- простота эксплуатации и обслуживания – оборудование для термодиффузионного цинкования обладает несложной конструкцией;
- легкости утилизации отходов, которые образуются при термодиффузионном цинковании – утилизация выполняется по общепринятой схеме, что никак не взаимосвязано с рисками для здоровья;
- химическая, токсическая и экологическая безопасность процесса – благодаря выполнению термодиффузии в герметичных контейнерах.
Данная технология обладает и двумя основными недостатками. Результатом применения вышеописанной методики является формирование на поверхности изделий цинкового слоя с малопривлекательным серым оттенком. Для решения подобной проблемы достаточно нанести на предварительно полученное покрытие из цинка дополнительный декоративный слой. Помимо того, имеются некоторые ограничения в габаритах изделий. Для термодиффузионного цинкования нужно учитывать небольшие параметры герметичного контейнера с размерами нагревательной печи.
Проведение термодиффузионной обработки требует строгого соблюдения технологических рекомендаций и правил техники безопасности. Чтобы заказать качественное выполнение термодиффузионного цинкования болтов, гаек и других метизов по лучшей цене, достаточно обратиться к специалистам компании "Азимут Цинк".