Термодиффузионное цинкование шпилек, как способ защиты крепежа

По стандарту шпилька представлена крепежным изделием, имеющим вид стержня с резьбой. Подобно любому элементу из металла, под влиянием агрессивной окружающей среды она способна разрушаться. Для придания изделиям приятного декоративного внешнего вида и их защиты против целого комплекса негативных внешних факторов прибегают к термодиффузионному цинкованию.

О цинковом покрытии шпилек

На сегодняшний день непокрытые крепежные изделия относят к настоящей редкости, поскольку они обладают маленьким сроком службы и подвержены быстрому разрушению под влиянием коррозии. Цинкование считается наиболее популярным способом защиты против коррозии. Его суть состоит в нанесении слоя цинка на изделие из металла. В нормальных условиях защищенные изделия будут хорошо выполнять свою функцию, однако высокая температурная и агрессивная среда может спровоцировать процесс разрушения.

Цинковое покрытие может быть, как черным, так и желтым с различными переливами. Коррозионная стойкость черного покрытия меньше. Термодиффузионное цинкование шпилек основано на насыщении металлической поверхности цинком в порошковой среде. Для взаимной диффузии цинковых и железных молекул достаточно температуры от 290 до 390°С. Стойкость изделий против разрушений при деформации, трении и ударах обусловлена скреплением цинка с железом на молекулярном уровне.

Плюс ко всему, шероховатая поверхность шпилек способствует сглаживанию производственных неровностей. Изделие способно на идеальный контакт с любым другим металлом, годами служа без коррозии в зоне контакта. Именно этим методика отличается от холодного, гальванического и горячего цинкования.

Подробнее о технологии цинкования

Процесс цинкования представлен замкнутым технологическим циклом, который разделен на несколько отдельных операций. Предшествовать цинкованию должна многостадийная подготовка поверхности с очищением от масляных примесей, окалины и ржавчины. Предварительная подготовка состоит в дробеметной и абразивно-струйной обработке деталей с их обезжириванием.

Дальнейшие этапы представлены:

• Помещением шпилек в закрытый контейнер с цинк-насыщающей смесью – для непрерывного перемешивания при температуре 290-390°С;
• Вращающимся состоянием контейнера на протяжении 90-180 минут – после чего его извлекают из печи с последующим охлаждением;
• Нанесением на шпильки защитных пассивационных слоев – пассивацию считают незаменимым этапом термодиффузионного цинкования, формирующим промежуточный защитный слой на поверхности изделий, когда они проходят через автоматизированную линию и фосфатирующий раствор;
• Стадией сушки – после окончания процесса пассивации;
• Выходным контролем качества и толщины цинкового покрытия – с последующей упаковкой.

Стоит отметить, что большая часть времени затрачивается на процесс разогрева деталей с насыщающей смесью до необходимой температуры. Ее значение служит залогом успешности проведения процесса цинкования. Что касается сферы применения оцинкованных шпилек, то она включает в себя строительство, различные отрасли промышленности и народное хозяйство.

Например, шпилька применима в процессе монтажа высокомачтовых опор на фланцы наружного освещения. На долю шпилек здесь приходятся не только значительные нагрузки, но и агрессивные климатические условия. Помимо того, ТДЦ шпильки актуальны для возведения газопроводов с трубопроводами, а также заливки фундамента.

Обратиться за услугой цинкования можно к специалистам "Азимут Цинк". Залогом качественного покрытия от профессионалов служит четкое следование технологии цинкования с учетом марки стали, а также тщательной подготовкой поверхности к цинкованию. Технологи компании уже готовы проконсультировать всех желающих по этому вопросу.