Технологии и процесс термодиффузионного покрытия металла

Для металлических изделий остро стоит проблема повышения антикоррозийной стойкости. Для защиты от влаги, механических и агрессивных воздействий применяют способ, основанный на нанесении защитного цинкового слоя на металл. Сейчас существует несколько технологий цинкования, каждая из которых имеет как достоинства, так и недостатки.

Технология и методы цинкования металла

Сегодня широко используются пять востребованных технологий цинкования металла. Разные методы нанесения защитного покрытия имеют свои преимущества и обеспечивают определенную степень защиты.

1. Холодное цинкование. Бюджетный и простой метод, процесс которого заключается в напылении цинкового слоя. Защитные свойства такого цинкования невысокие, но преимущества технологии часто играют ключевую роль при выборе.

2. Горячая оцинковка. Технология подразумевает нанесение защитного слоя в условиях повышенных температур. Метод обеспечивает надежный слой, но имеет два важных недостатка - риск водородного охрупчивания и невозможность регулировки толщины покрытия.

3. Термодиффузионное цинкование. Цинкование термодиффузионным методом относится к самым эффективным на текущий момент технологиям. В результате ТДЦ металла получают стойкий антикоррозийный слой, толщину которого можно регулировать в процессе обработки.

4. Газотермическое напыление. При газотермическом способе цинкования образуется стойкое покрытие с пористой структурой. Поэтому оцинкованные таким методом изделия необходимо дополнительно покрывать краской.

5. Гальваническое нанесение. Использование силы электрического тока для формирования защитного цинкового слоя встречается достаточно часто, так как технология недорогая и подходит для получения покрытия средней степени защиты.

Суть процесса ТДЦ

По своей сути термодиффузионное цинкование является химической реакцией, в которой взаимодействуют молекулы цинка и металла. В результате на металлической поверхности образуется новый сплав (интерметаллид) с высоким содержанием цинка. Защитный цинковый слой практически встраивается в структуру металла, что позволяет при небольшой толщине цинкования обеспечить надежную защиту от коррозии.

К основным преимуществам метода ТДЦ относят:

• ровный, однородный цинковый слой без щербин и наплывов;
• повышенная стойкость покрытия к повреждениям и износу;
• возможность обработки резьбовых элементов, не меня геометрию изделия;
• защитное покрытие обладает хорошей адгезией;
• отсутствие риска водородного охрупчивания металла.

Термодиффузионное цинкование сегодня занимает третье место после гальванической и горячей оцинковки. Недостатками метода считаются только неэстетичный вид цинкового покрытия и применение дорогостоящего оборудования.

Технология процесса термодиффузионного цинкования

Для выполнения термодиффузионного цинкования металла применяется специальное оборудование, которое обеспечивает необходимые условия для химической реакции - давление и температуру. Предварительно очищенные металлические детали и конструкции опускаются в реторту с цинкосодержащим порошком, которую помещают в муфельную печь с температурой 280-480°C. Закрытая реторта под давлением начинает вращаться. Длительность процесса определяется индивидуально и зависит от размера и материала деталей и необходимой толщины покрытия. Чем дольше происходит обработка, тем толще будет цинковый слой.

В результате ТДЦ на металле образуется равномерный и надежный защитный слой толщиной от 5 до 110 мкм. Заказать термодиффузионное цинкование металла и крепежных изделий приглашает компания «Азимут Цинк». В распоряжении компании имеется собственная производственная линия с современным оборудованием, поэтому возможно выполнение ТДЦ любых объемов.