Причины коррозии и способы ее удаления
Коррозия — разрушительный процесс, который затрагивает материалы. Она воздействует на металлы, полимеры и бетонные конструкции. Коррозионная активность наносит серьезный ущерб в разных сферах жизни. Поэтому нужно принять меры для ее предотвращения. В статье рассмотрим причины появления и виды коррозии, а также основные методы защиты металла от нее.
Факторы, вызывающие коррозию
Необходимо различать естественную коррозию и искусственный износ. Например, повреждение шариковых подшипников выбоинами проявляется из-за ударной нагрузки. Для ржавчины нужны особые условия. В частности, необходим электролит (вода, слабые кислоты, растворы солей) и кислород в воздухе. Когда железо контактирует с кислородом и влагой, на его поверхности появляются оксиды железа, например FeO(OH) или Fe(OH)3, что ведет к образованию ржавчины.
Есть несколько факторов, ускоряющих коррозию металлических поверхностей. Основные из них:
- повышенный уровень влажности атмосферного воздуха;
- контакт с водой;
- взаимодействие разнотипных металлов и их сплавов;
- появление конденсата вследствие температурных колебаний;
- воздействие агрессивных химических агентов, например кислот, масел, щелочей и других.
Вероятность коррозионного разрушения металла в прямой зависимости от степени его погружения в водную среду. В условиях постоянного нахождения металла в воде наблюдается замедленное ржавление, что свидетельствует о его высокой коррозионной устойчивости. Если металл периодически попадает в воду, а затем высыхает на воздухе, его коррозия ускоряется.
Типы коррозии
Ржавление группируется на два основных типа в зависимости от механизма его проявления: химическое и электрохимическое. Окислительная коррозия выражается разрушением металлической структуры вследствие химической реакции с окружающей средой, которая может быть в газообразном, жидком или твердом состоянии.
Разрушение металла идет из-за электрических и химических реакций. Это указывает на его электрохимическую природу.
- В электролитической среде два разных металла исполняют функции анода и катода. Электродная разность потенциалов между ними ведет к переносу электронов.
- На аноде проходит окисление, в результате которого металл теряет электроны. На катоде субатомные частицы восстанавливаются, что вызывает растворение металла и образование коррозии на его поверхности. Это характерно для термодинамически нестабильных металлов.
Коррозии металлических материалов классифицируются по характеру повреждений:
- межкристаллитная;
- щелевая;
- точечная;
- равномерная.
Атмосферное ржавление обусловлено воздействием кислорода и загрязняющих веществ, присутствующих в воздухе. Газовая коррозия возникает под влиянием агрессивных газов, например хлороводорода или сероводорода. Водное окисление вызвано контактом с дождевой или морской средой, а также воздействием почвенной влаги. Помимо этого, коррозию могут инициировать микроорганизмы, включая бактерии и грибки.
Термодиффузионное цинкование
Цинкование термодиффузией — экологически безопасная технология обработки, использующая смесь без дополнительных компонентов. В противоположность традиционному горячему цинкованию, по этому методу обрабатывают металлоизделия значительных габаритов с сохранением высокого качества покрытия.
К основным достоинствам термодиффузионного цинкования относятся:
- длительная эксплуатация покрытия;
- высокая сопротивляемость ржавчине в агрессивных средах, включая кислоты и щелочи;
- устойчивость к механическим повреждениям и деформациям при низких температурах.
При сварочных работах термодиффузионное покрытие не подвержено выгоранию в зоне сварного шва и дает плотное прилегание к металлу. Поверхность, обработанная таким методом, обладает микрорельефом, содействующим хорошему сцеплению с лакокрасочными составами, что исключает предварительное грунтование перед нанесением красок и эмалей.
Предприятие «Азимут Цинк» рекомендует разную защиту металлоизделий от коррозии цена на термодиффузионное цинкование фиксированная. Это надежный метод обеспечить долговременность и устойчивость ваших продуктов к агрессивным средам.