Преимущества термодиффузионного покрытия металла

Под термодиффузионным цинкованием подразумевают технологию, в процессе которой на металлических поверхностях образуется новый сплав. Термодиффузионное покрытие содержит молекулы цинка, которые защищают металл от окисления. Методика достаточно новая, но очень перспективная, так как обеспечивает создание однородного и равномерного покрытия даже внутри полостей деталей или на резьбе.

Как наносят термодиффузионное цинковое покрытие:

1. Обработка поверхности с использованием ультразвуковых или пескоструйных установок.
2. Помещение заготовок в специальные резервуары с цинковым порошком.
3. Разогрев резервуара до температуры, необходимой для диффузионного поверхностного цинкования.

Оборудование и материалы

Для создания термодиффузионного цинкового покрытия разработаны специальные печи. В них происходит процесс пассировки оцинкованных изделий. Также для создания цинкового слоя могут применяться различные порошковые составы с высокой проникающей способностью, однако, покрытие будет менее стойким.

Стандарты термодиффузионного покрытия

При помощи термодиффузионного цинкования получают защитный слой, толщина которого регламентируется ГОСТ Р 9.316-2006:

• 1 класс - толщина 6-9 мкм;
• 2 класс - толщина 10-15 мкм;
• 3 класс - толщина 16-20 мкм;
• 4 класс - толщина 21-30 мкм;
• 5 класс - толщина 40-50 мкм.

При необходимости более толстого покрытия параметры согласовывают индивидуально и выполняют термодиффузионное покрытие нетипичных характеристик.

Отличия от других методов цинкования

Методика термодиффузионного цинкования отличается от других технологий рядом преимуществ:

• полученный слой цинкового покрытия имеет высокие показатели адгезии;
• для выполнения термодиффузионного цинкования не потребуются большие площади и огромный штат сотрудников;
• на деталях любой формы и конфигурации получается ровное и однородное покрытие;
• в процессе термодиффузии не образуются токсины и опасные вещества, не происходит их выделение в окружающую среду;
• методика позволяет регулировать толщину цинкования до мкм;
• при нанесении цинкового состава заготовки нагреваются не сильно, поэтому не происходит водородного охрупчивания металла;
• в процессе не используются кислоты, щелочи и другие агрессивные соединения, которые могут ухудшить характеристики металла;
• отходы производства не представляют опасности для окружающей среды и человека.

Использование деталей с термодиффузионным цинковым покрытием

С помощью термодиффузионного цинкования обычно обрабатывают:

• Арматуру для нефтяной и газовой промышленности.
• Элементы мостовых и дорожных ограждений.
• Детали линий электропередач.
• Составные конструкции для строительства и коммуникаций.
• Металлический крепеж и фурнитуру для мебели.
• Детали для автомобилестроения и запчасти к транспортным средствам.
• Металлопрокат, используемый на железнодорожных путях.

В процессе термодиффузионного цинкования получают изделия и прокат с идеальной поверхностью - без пор, наплывов и щербин. Минимальный слой обеспечивает отличную защиту от коррозии, механических повреждений. Такой способ цинкования дает возможность покрывать даже очень маленькие детали.

Услуги термодиффузионного цинкования ТДЦ в Москве предлагает компания "Азимут Цинк". Современное оборудование и использование высококачественного сырья обеспечивают высокий уровень защиты для деталей любого размера и конфигурации.