Преимущества оцинковки: сравнение популярных методов

Цинкование активно используют на производстве для нанесения защитного слоя на изделия и конструкции из металла. Основная задача процедуры заключается в предотвращении коррозии металлов вследствие влияния внешних факторов, особенно влажности. Суть состоит в нанесении цинка на предварительно подготовленную поверхность. В зависимости от используемого метода, цинковое покрытие либо образует защитный барьер поверх основного материала, либо проникает в структуру металла, обеспечивая защиту.

Почему выбирают оцинковку

Оцинкованные изделия обладают рядом важных преимуществ перед обычными металлическими деталями и элементами:

• Самовосстановление. Поврежденный участок покрытия автоматически регенерируется благодаря образованию нового слоя оксида цинка.
• Уменьшение веса. Оцинкованная продукция легче аналогичных деталей, изготовленных из легированной или конструкционной стали.
• Экономичность. Низкая стоимость процесса делает продукцию доступной альтернативой дорогостоящим материалам вроде нержавейки.
• Замедление коррозии. Даже глубокие царапины вызывают медленное разрушение изделия благодаря эффекту катодной защиты, когда цинк защищает сталь от ржавчины.

Методы цинкования металла

При выборе технологий цинкования рассматривают основные критерии. Например, толщина и равномерность покрытия зависят от размеров детали: крупные элементы допускают толстое и неровное нанесение, тогда как мелкие требуют точной регулировки. Рассмотрим два наиболее востребованных метода покрытия цинком: горячее и термодиффузионное.

Особенности горячего цинкования

Это самый распространенный промышленный метод, применяемый преимущественно для изделий из углеродистой стали. Предварительно очищенные и травленые детали погружают в емкость с расплавленным цинком при t°=460°C. Образующийся оксид цинка соединяется с атмосферным углекислым газом, формируя прочное покрытие из карбоната цинка. После извлечения излишки цинка удаляются центрифугированием, а детали с резьбой проходят дополнительное фрезерование.

Преимущества горячего цинкования:

• невысокая цена, особенно при обработке крупных объектов;
• высокая скорость производства;
• большой слой покрытия;
• надежная адгезия покрытия к металлической поверхности;
• устойчивость к механическому воздействию;
• эффективное восстановление повреждений.

Недостатки метода включают неравномерное распределение защитного слоя из-за невозможности регулирования толщины и непривлекательный внешний вид покрытий. Процедура выполняется согласно требованиям государственного стандарта ГОСТ 9.307-89.

Особенности термодиффузионного цинкования

При реализации этой технологии металлический материал нагревают вместе с порошкообразным цинком в температурном диапазоне 260–450°C. За счет диффузии атомов металла формируется однородное антикоррозийное покрытие толщиной 6–100 мкм. Этот метод ценится за возможность создавать ровный защитный слой на деталях сложных форм. Его применяют для повышения стойкости элементов к износу и нагрузкам в энергетике, в нефтегазовой и химической отраслях.

Преимущества метода:

• возможность точно контролировать толщину слоя;
• отличная адгезия защитного слоя;
• равномерное покрытие изделий любой конфигурации;
• повышенная устойчивость к любым внешним воздействиям;
• высокий уровень самозащиты при механических повреждениях.

Недостатки заключаются в более высоких ценах на термодиффузионное цинкование и в сложности процесса. Работы выполняются в строгом соответствии с требованиями национального стандарта ГОСТ Р 9.316-2006.

Хотите обеспечить надежную защиту своей продукции от коррозии быстро и качественно? Компания «Азимут Цинк» предлагает современные технологии цинкования, обеспечивающие прочность и долговечность металлоизделий.