Основы термодиффузионного цинкования крепежных изделий

Термодиффузионное цинкование относится к самым надежным методам защиты металлических изделий и поверхностей от разрушительного действия коррозии. Этот вид цинкования проводится по утвержденной технологии с использованием специальных порошковых составов. Метод регламентируется ГОСТ Р 9.31-2006, поэтому термодиффузионное цинковое покрытие может применяться для защиты конструкций и метизов в промышленности и строительстве.

Обработка термодиффузионным способом подходит для изделий и конструкций из стали, меди и чугуна. Но стоит учитывать, что термодиффузионное цинковое покрытие не рекомендовано для деталей, которые планируется использовать при температуре +370°С и выше. Для метизов, эксплуатация которых будет происходить при высоких температурах, ГОСТ предлагает другие методы обработки.

Преимущества термодиффузионного цинкования

ТДЦ на сегодняшний день считают одним из самых эффективных методов защиты метала от коррозии, так как процесс проходит под полным контролем и в результате получают покрытие, которое:

• превосходит по своим защитным свойствам все остальные виды цинкования;
• повторяет конфигурацию даже сложных резьбовых изделий;
• отличается равномерностью и однородностью нанесения;
• не провоцирует водородного охрупчивания металла.

Благодаря технологии встраивания молекул цинка в молекулярную структуру металла, покрытие не скалывается и не отслаивается.

Отличия термодиффузии от горячего и холодного методов

Цинкование горячим и холодным методом также достаточно распространено, но покрытие этих методов уступает по надежности ТДЦ.

• Горячее цинкование - металлические изделия просто помещают в емкости с расплавленным цинком.
• Холодное цинкование - цинковые составы напыляют на поверхность металла, наподобие краски.

Технология термодиффузионного цинкования

Стандарт ТДЦ подразумевает строгое выполнение всех этапов обработки:

1. Подготовка

До начала цинкования изделия обязательно очищают от загрязнений, окалины, смазки и влаги. Очищенную поверхность проверяют на наличие коррозии и при необходимости очищают.

2. Покрытие

Сам процесс термодиффузионного цинкования начинается с размещения металлоизделий в контейнерах с цинкосодержащей смесью. Герметично закрытый контейнер нагревают до температуры +290-+390°С и вращают 2-3 часа в муфельной печи. По окончании процесса контейнер охлаждают до +60°С и обработанные изделия извлекают для очистки от остатков цинкосодержащей смеси.

3. Фосфатирование

Обязательный этап термодиффузионного цинкования, повышающий защитные свойства цинкового слоя.

4. Дополнительная обработка

Для повышения антикоррозийной защиты используют лакокрасочные материалы, масла, смазки, воск или кремнийсодержащие смеси.

Классификация термодиффузионного цинкового покрытия по толщине

Толщина цинкового покрытия измеряется в мкм и представляет собой расстояние от металлической поверхности изделия до внешнего слоя нанесенного цинка. Определить значение толщины можно двумя способами:

• металлографический и магнитный методы;
• рентгенофлюоресцентный метод для определения толщины железоцинкового слоя.

Классификация цинкового слоя по толщине определяется по таблице, в которой учитывают метод измерения.

Контроль качества цинкового покрытия

Обработанные изделия и металлы проходят обязательный контроль качества. Он проводится по ряду параметров:

• водородная хрупкость после фосфатирования;
• прочность сцепки цинкового слоя и металла;
• стойкость к коррозионному воздействию.

Контроль проводят неразрушающими методами, тогда проверке подлежит вся партия продукции. При использовании разрушающих методов исследования выбирают по 4 экземпляра из каждой партии обрабатываемых изделий. Исключение составляют только очень крупные или сложные метизы. В этом случае используются "образцы-свидетели", которые представляют собой пластины, выполненные из аналогичного материала и подвергшиеся тем же процессам термодиффузионного цинкования.

Заказать услуги ТДЦ металла в Москве можно в компании "Азимут Цинк". Специалисты компании гарантируют высокое качество выполнения работ, согласно действующего ГОСТ.