Оптимальная толщина покрытий метизов и крепежей

Под метизами обычно подразумевают широкий перечень продукции, выполненной из металлов и сплавов. В быту традиционно это слово означает метрические крепежные детали, которые применяют для соединения элементов и частей различных конструкций. Метизы востребованы в быту и в промышленности, поэтому очень часто они подвергаются различным природным воздействиям.

Метрический крепеж используется в условиях повышенных и пониженных температур, воздействия влаги, солей, кислот и щелочей. Все эти факторы вызывают изменение структуры материала, что снижает его прочность и сроки службы, вызывает прикипание, коррозию резьбы. Для снижения негативных воздействий используют покрытия на основе инертных химических элементов.

Причины нанесения покрытий на метизы

Металлические изделия покрывают разными составами, которые изолируют поверхность металла от внешних воздействий. Также такие покрытия выполняют защитную, декоративную или стопорящую функцию. К толщине покрытий предъявляют особые требования, которые указаны в ГОСТах. Оптимальная толщина рассчитывается индивидуально, с учетом нагрузок, условий использования и целей эксплуатации. Также на толщину наносимого покрытия влияет шаг резьбы метиза:

• при шаге резьбы в 400 мкм толщина должна быть 3-6 мкм
• при шаге 400-800 мкм толщина покрытия - 6-9 мкм
• при шаге резьбы от 800 мкм толщина составит 9 мкм и более

Условия эксплуатации также играют роль - для цинкового покрытия может быть установлена толщина от 3 до 25 микрон, в зависимости от агрессивности среды, в которой будет эксплуатироваться метиз.

Большое значение также имеет метод нанесения и защитный элемент. Гальваническая технология обеспечивает толщину покрытия для цинка - 3 мкм, для меди - 8 мкм, для никеля - 12 мкм, для олова - 30 мкм. Увеличение толщины защитного покрытия существенно повышает устойчивость метизов ко всем агрессивным воздействиям.

Цинковое покрытие для защиты метизов

Защита крепежа от окисления - важная задача, которая решается нанесением покрытий на основе хрома, алюминия, цинка или меди. Эти химические элементы создают на поверхности металлов защитную пленку, которая предотвращает доступ кислорода и не дает идти процессу окисления. Цинкование является самым надежным и простым в нанесении методом, который обеспечивает отличную коррозийную стойкость металла.

При цинковании металла толщина покрытия играет большую роль - слишком тонкий слой плохо защищает от агрессивных воздействий, а слишком толстый будет препятствовать использованию резьбовых метизов и мелких элементов.

Методы цинкования метизов и крепежа

Для нанесения равномерного и однородного цинкового покрытия небольшой толщины используют современные методы цинкования:

• Горячее. Погружение метизов в расплавленный цинк. Подходит только для крупных деталей без отверстий и резьбы.
• Гальваническое. Молекулы цинка соединяются с молекулами металла под действием электрических разрядов. Полученное покрытие достаточно равномерное и надежное.
• Газотермическое. При газопламенном распылении частицы цинка прочно оседают на поверхность металла. Метод хорошо зарекомендовал себя на крупных деталях и заготовках.
• Термодиффузионное. Цинкование происходит под действием высоких температур и давления, поэтому молекулы цинка проникают прямо в структуру металла. Полученное покрытие отличается однородностью, минимальной толщиной и повышенными защитными свойствами.

Цинкового покрытия для разных видов крепежа

Для разных видов метизов определяется своя толщина цинкового покрытия - резьба и наличие маленьких отверстий или замков требует минимального слоя цинка, который может обеспечить только термодиффузионная обработка. Если ограничений по толщине нет, то оптимальное значение цинкового слоя составляет 25 мкм и более.

Обеспечить любой по толщине слой цинка может термодиффузионное цинкование метизов на технологических линиях компании "Азимут Цинк". Компания оказывает услуги ТДЦ крепежа на условиях оптимальных цен, удобной доставки и премиального сервиса.