Как защита от коррозии продлевает срок службы металла

Коррозия - химический процесс, который происходит в металлах под воздействием окружающей среды. Он непременно ведет к изменению свойств металла, нарушению его прочности и серьезным экономическим потерям. В основе коррозии лежит окислительно-восстановительная реакция, которую обычно провоцируют кислоты и соли.

Вопрос защиты металла от коррозии стоит остро, разрабатываются новые методы, продлевающие сроки службы металлоизделий и конструкций, с сохранением их функциональности и безопасности. Важность защиты от коррозии обусловлена тремя факторами:

• Экономический ущерб, так как коррозия ведет к неисправностям, требующим затрат на восстановление.
• Безопасность людей, так как ослабленные конструкции повышают риск аварий или производственных травм.
• Сохранение ресурсов, так как при длительном использовании металлоконструкций снижается потребление новых материалов.

Методы антикоррозионной защиты

Для защиты металла от коррозии используются как инновационные методы, так и давно применяемые технологии:

• пассивация, когда на металлической поверхности образуется оксидный слой;
• использование ингибиторов, замедляющих коррозионные процессы;
• гальванические методы, когда для защиты металла используют жертвенные аноды;
• нанесение защитных покрытий на основе лакокрасочных материалов, пластика или металлов.

Пассивация, покрытие красками и лаками, цинкование и хромирование, использование ингибиторов считаются традиционными методами защиты. Также сюда относится и катодная защита.

Современные технологии в сфере антикоррозионной защиты открывают новые возможности - создаются покрытия с минимальными толщинами, способные самовосстанавливаться и "залечивать" микроповреждения. К новым видам защиты металла относится анодная методика и использование композитных материалов. Лучшие результаты дает сочетание традиционных и передовых подходов.

Пассивация и нанесение защитных покрытий

Для борьбы с разрушением металла используется пассивация - нанесение покрытия, которое защищает поверхность от воздействия кислорода. В процессе пассивации создается оксидная пленка либо наносят ингибиторы коррозии.

Также используются различные защитные покрытия на основе органических и неорганических веществ (окрашивание, грунтование), металлов (термодиффузионное цинковое покрытие, гальваническое покрытие).

Каждый тип обработки имеет свои преимущества, поэтому выбор подходящего метода осуществляется, исходя из условий применения металла и желаемого срока службы.

Коррозионная стойкость при термодиффузионном цинковании металла

Основным фактором, который определяет эффективность защиты от коррозии, является коррозионная стойкость. На нее влияет толщина покрытия, условия эксплуатации металла и метод нанесения.

Цинковые покрытия наносят разными методами для предотвращения коррозии. Они отлично выдерживают разные агрессивные воздействия и увеличивают сроки службы металлов.

Самым эффективным на сегодняшний день является термодиффузионное цинкование, которое обеспечивает проникновение молекул цинка в кристаллическую решетку металла. В процессе обработки получается надежный межметаллический слой толщиной 30-80 микрон. Он хорошо защищает металл на протяжении длительного времени, обеспечивает возможность использования метизов в агрессивных средах, где присутствуют кислоты и щелочи.

В процессе термодиффузионного цинкования порошковый цинк при высокой температуре встраивается в структуру металла. Эффективность такого метода защиты значительно превышает использующиеся ранее способы цинкования.

Заказать услуги ТДЦ в Москве предлагает компания "Азимут Цинк". Современные производственные мощности и качественные составляющее гарантировано обеспечат лучший уровень защиты металлоконструкций и любых метизов.