Как продлить срок службы крепежа
Из-за постоянного механического воздействия и агрессивных условий природной среды металлический крепеж (болты, кронштейны, анкера, гайки и т.д.) быстро изнашиваются. Изменения температуры, высокое давление, сырость и неудовлетворительный химический состав воздуха ускоряют коррозию металла. Поэтому крепеж без дополнительной защиты берут редко.
Для максимальной эффективности применяют разные методы предохранения металлической поверхности. Технологии улучшают антикоррозионные параметры деталей, повышают их прочность и дают визуально красивый вид.
Металлические защитные покрытия

Металлопокрытия: никель, хром, кадмий и цинк защищают крепежные элементы от окисления и коррозии. Защита наносится на детали электрохимическим или механическим методом. Самый надежный способ — электрохимическая обработка. Она защищает металл даже при повреждении верхнего слоя. Механические методы, например, окраска, только изолируют поверхность от окружающей среды. Они работают, если остаются неповрежденными.
Электрохимические покрытия создают путем осаждения ионов металлов на поверхность и подразделяются на два типа:
- Анодные покрытия: обладают более низким электродным потенциалом по сравнению с обрабатываемым материалом.
- Катодные покрытия: имеют более высокий потенциал и обеспечивают только механическую защиту.
Покрытие выбирают в зависимости от условий эксплуатации и требований к защите. В агрессивной среде лучше использовать анодные покрытия. Катодные годятся для ситуаций, где важна механическая защита и устойчивость к внешним факторам.
Цинковая защита
Цинковые покрытия — популярный метод обработки металлического крепежа. Цинкование устойчиво к коррозии и защищает металл электрохимически при температуре, не превышающей 70 °C. При более высоких температурах защита становится механической.
- Цинковое покрытие, нанесенное способом горячего цинкования. Слой обычно толще, чем при электролитическом методе (50-150 микрон). Это приводит к изменению размеров деталей. Из-за трудностей с точным контролем толщины покрытия происходит потеря материала.
- Электролиз сокращает расход металла — до 50%. Покрытие получается прочным, однородным и химически стойким. Толщина при этом остается небольшая: 5-35 микрон. Поэтому иногда это ведет к наводораживанию и снижению пластичности защищаемого металла.
- Термодиффузионное цинкование — способ нанесения слоя цинка на металлы при высоких температурах до 450 °C. Атомы цинка распространяются вглубь поверхностного слоя металла и смешиваются с атомами железа. Затем металл пассивируют, создавая защитный слой хрома. Для этого применяют растворы, содержащие хромовую кислоту или ее соли. В процессе химической реакции с цинком формируется прочная пленка, которая остается способной к защите даже при наличии повреждений.
Хроматирование придает деталям яркий желтый или зеленовато-желтый цвет с радужным блеском.
Кадмиевые покрытия
Кадмий и цинк имеют схожие характеристики: цвет, прочность и другие свойства. Но кадмий токсичен, поэтому его используют реже. Водоотталкивающие свойства кадмиевых покрытий делают их идеальными для влажных условий и мест с конденсацией.
Никелированные покрытия
Никелирование — нанесение никеля на сталь для защиты от ржавления. Процесс идет в ваннах с электролитом на базе сульфата никеля. Никелирование дает металлоизделиям блеск, но со временем тускнеет и теряет устойчивость к коррозии. Поэтому никель редко применяют для крепежных элементов. Зато его часто задействуют в мебельной индустрии.
Хромирование
Хром, как и никель, редко используется для производства крепежа. Хотя хромированные детали выглядят красиво, их прочность значительно ниже. Метод в основном применяют для декоративных целей, например, при отделке мебельных креплений.
Предприятие "Азимут Цинк" рекомендует высококачественное термодиффузионное покрытие болтов, гаек и другого крепежа. Покрытие выделяется высокой адгезией, устойчивостью к повреждениям и агрессивным средам, годится для влажных и экстремальных условий. Компания гарантирует качество, подтвержденное сертификатами и отзывами клиентов.