Как оценить качество термодиффузионного цинкования

Антикоррозийная защита металлоконструкций всегда актуальна и лучшей методикой по сей день считается цинкование. Покрытие наносится разными способами: гальваническим, холодным, горячим и термодиффузионным. Последнее заслуженно выделяют, так как технология действительно очень эффективная и универсальная.

Термодиффузионное цинкование металла

Методика термодиффузионного цинкования металла основано на воздействии цинковых смесей на поверхность металла. Взаимодействие происходит при высоких температурах в специальных печах. Особые условия обеспечивают встраивание молекул цинка в структуру других веществ, что образует однородный защитный слой, в виде цинкового сплава.

К основной особенности метода относится использование цинксодержащих порошковых смесей. В них, кроме цинка, добавляются активаторы (фториды кальция, калия, магния), а также другие компоненты, ускоряющие диффузионные процессы, помогают сформировать ровный и однородный слой. В контейнеры засыпается порошок и помещают детали для обработки.

Достоинства и недостатки термодиффузионного цинкования

Технология термодиффузионного цинкования имеет множество преимуществ:

• Равномерное распределение цинка. Покрытие получается удивительно однородным, без наплывов и щербин, точно повторяет все контуры заготовок. Поэтому технология подходит для защиты резьбового крепежа и сложных по форме деталей.
• Невысокие температуры воздействия. Обработка производится при небольших температурах, поэтому на металл не оказывается разрушающего действия, не происходит его водородное охрупчивание.
• Отличная адгезия металлов. Готовое покрытие не откалывается и не отслаивается даже при механических повреждениях.
• Повышенная коррозионная стойкость. Готовое покрытие гарантирует до 1500 часов защиты при воздействии соляного тумана. Эта специальная технология проверки качества цинкования.
• Возможность обработки разных металлов. Подходит для защиты изделия из стали, бронзы, меди, чугуна и других сплавов.

Наряду с преимуществами, есть и небольшой недостаток нанесения покрытия термодиффузионным способом - ограничение в размерах деталей. Так как процесс обработки выполняется в специальных печах, размеры заготовок ограничены их вместительностью.

Этапы нанесения термодиффузионного покрытия

Весь процесс нанесения цинкового покрытия заключен в 3 действиях:

Подготовка

Перед нанесением цинкового слоя производится обязательная очистка деталей от жира, окалин и других загрязнений. Если деталь уже была покрыта защитным составом, его также удаляют.

Цинкование

Подготовленные детали размещают в контейнере с цинковым порошком. Заполненный контейнер отправляется в печь с температурой 300-420 °С. Обычно сам процесс занимает не более 3 часов, чем дольше контейнер находится в печи, чем толще цинковый слой.

Пассивирование

Остывшие детали отправляют для пассивации в специальные составы. В результате дополнительной обработки на поверхности цинкового слоя образуется оксидная пленка, которая еще больше повышает защиту от коррозии.

Как проверить качество термодиффузионного цинкования

Для оценки качества термодиффузионного цинкования и уровня оказания услуг, стоит обратить внимание на характеристики:

• поверхность защитного слоя должна быть без наплывов или царапин;
• слой цинка должен быть равномерным без пропусков и пробелов;
• на поверхности не должно быть вкраплений, трещин и щелей;
• на покрытии нет вздутий и отслоившихся кусков.

Нанесение качественного термодиффузионного покрытия гарантирует компания Азимут Цинк, специалисты оказывают услуги защиты металлических деталей от коррозии на самых выгодных условиях.