Горячее цинкование, холодное и термодиффузионное цинкование
Виды цинкования металлопродукции
В целях защиты от коррозии металлопрокат, металлоконструкции, метизы, другие детали из металла покрывают слоем цинка. Расчет идет на то, что цинковое покрытие становится барьером перед факторами, способными вызвать коррозию, вследствие чего металлическое изделие остается целым и неповрежденным. Способ нанесения цинка влияет на толщину защитного слоя.
Среди трех способов нанесения цинка чаще применяют два: горячее или холодное. Третий способ, термодиффузионная обработка металла, менее распространен, но считается наиболее эффективным. Он подходит для изделий любого размера, не создает наплывов, с его помощью можно обработать деталь со всех сторон, не выделяет токсичных веществ.
Особенности горячего цинкования
Технология известна с 1742 года и заключается в погружении изделий в резервуар с расплавленным цинком. Предварительно детали обезжиривают, протравливают и тщательно промывают. Затем их помещают во вращающийся барабан, где расплавленный при температуре +460°С цинк обволакивает каждое изделие. Благодаря центрифугированию детали покрываются тонким равномерным слоем. Технологический процесс заканчивается удалением излишек защитного слоя после цинкования.
Горячее цинкование считается наиболее надежным, так как в результате реакции образуется карбонат цинка соединение, противостоящее коррозии металлического изделия. Средняя толщина защитного слоя 45-65 мкм. Согласно исследованиям, защита действует на протяжении 65 лет, если изделие задействовано в промышленной сфере, и около 120 лет, если оно эксплуатируется в экологически чистой среде.
К преимуществам метода относят самовосстановление защитного покрытия. Из-за разности электрохимических потенциалов двух разных металлов верхний слой из цинка медленно передвигается по железной поверхности изделия примерно на 2 мм в год и закрывает поврежденные участки. Также к плюсам относят невысокую стоимость и возможность покрытия деталей краской.
Но у этого метода есть и недостатки. Например, с его помощью не получить детали с высокой точностью, так как толщина покрытия распределена неравномерно. Также нельзя выполнять цинкование метизов с размерами менее М8. Зато для крупных деталей эта технология признана наиболее экономичной.
В чем отличие холодного цинкования от горячего?
Технологический процесс, который также известен как зинганизация, заключается в нанесении 2- и 3-компонентных составов на изделия из металла. Эта технология напоминает обыкновенную покраску деталей.
- Процедура подходит для обработки изделий любого размера.
- Не требуется специальное заводское оборудование.
- Подготовка поверхности и сам процесс выполняются на месте.
- Разрушенное покрытие восстанавливают вручную.
- Оцинкованные поверхности можно соединять сварным способом.
- Подходит широкий диапазон температур: -15°С … +40°С.
- Эластичность покрытия обеспечивает его целостность при скачках температуры.
В качестве недостатков эксперты называют токсичность состава, опасную для рабочих.
Несмотря на недостатки, востребованы оба метода антикоррозийной защиты металлических изделий. По статистике, примерно каждая десятая тонна металлических изделий и конструкций получает коррозийные повреждения, поэтому цинкование остается одним из наиболее экономичных и эффективных методов защиты металла.
В компании Азимут Цинк вы можете заказать термодиффузионное цинкование, которое обеспечивает тонкое и ровное нанесение защитного слоя, не влияющее на конструкцию изделия. Здесь обрабатывают даже резьбовые детали!