Цинкование и хромирование метизов: свойства и отличия

Один из способов нанесения на поверхность металлов тонкого слоя другого металла, как гальванопокрытие, основан на использовании принципа электролиза. Данный процесс используется для того, чтобы прикрепить слой металлической пленки на поверхность деталей из металла и других материалов. Как результат, предотвращаются процессы окисления металла, повышается уровень его электропроводности и износостойкости, усиливается степень устойчивости к коррозии.

О цинковом покрытии

Процесс цинкование метизов представляет собой технологию обработки, когда на металлическую поверхность или сплав наносят слой цинка. Его используют, прежде всего чтобы придать изделиям стойкость и предотвратить появление ржавчины. Особенностью цинка является то, что он стабильно ведет себя в сухом воздухе и не меняет цвет. Во влажной среде возможна реакция с кислородом или углекислым газом, когда образуется пленка карбоната цинка. Она защищает металл, препятствуя окислению.

По правилам цинковое покрытие подвергают пассивированию. После этого происходит значительное повышение антикоррозийной способности, так как образовавшаяся пленка не будет контактировать с влажным воздухом. Для деталей с пружинами, тонкой стенкой или из стали рекомендуется провести удаление водорода.

Процесс цинкования активно используется в атмосферных условиях с другими благоприятными средами. Он актуален для промышленных принадлежностей, винтов и автоматических выключателей. При этом существует запрет на использование в качестве деталей трения.

О хромировании метизов

Процесс хромирования основан на методе нанесения слоя хрома путем электролиза или химического способа на металл или неметалл. Хром представлен металлом ярко-белого цвета с легким оттенком голубого. Ключевой особенностью хрома является его стабильность в различных средах: влажной атмосфере, растворах и кислотах. Если в роли анода выступает хром, то при воздействии постоянного тока он с легкостью будет растворен в каустической соде.

• Слой хромирования отличается повышенной твердостью, диапазон которой составляет 400-1200 hv. Он определяется составом раствора и условиями процесса;
• Также отличительной чертой слоя хрома является хорошая термостойкость. При температурных перепадах до 500 ℃ твердость и блеск останутся без изменений;
• При всех своих свойствах хромовое покрытие обладает невысоким коэффициентом сухого трения, являясь самым низким среди металлов, что увеличивать срок службы подвижных деталей.

Обработка хромом придает покрытию твердость и стойкость к износу. Актуален процесс для обработки волочильных и режущих инструментов, шестерней, калибров и прочего. В некоторых случаях его используют для восстановления допуска по размерам изношенной детали. Толщина твердого хромового покрытия определяется на основании потребностей, обычно он равен 2003-4800 мкм. Готовое покрытие не требует промежуточного слоя, если к коррозионной стойкости стальных деталей нет особых требований.

Предназначение твердого хромирования с толщиной 20 мкм и выше заключается в нанесении на поверхность различных подложек. Положительные свойства хрома будут способствовать улучшению термостойкости деталей и повысят его коррозионную устойчивость.

Об основных различиях покрытий

Хромирование способно значительно улучшить внешний вид изделия, предотвратить ржавчину и повысить уровень твердости поверхности. Его преимущество состоит в хорошей химической стабильности. Растворимо оно лишь в горячей серной и галогеноводородной кислоте.

В то же время, цинкование отличается красотой и стойкостью против ржавчины. Однако активный металл цинк легко реагирует с кислотами. По причине низкой стойкости против коррозии покрытие стоит значительно дешевле. Обратиться за услугами термодиффузионного цинкования метизов можно в компанию "Азимут Цинк".